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硫化過(guò)程與壓力的詳細(xì)解說(shuō)
2020-11-24 瀏覽次數(shù)：1906
硫化儀是測(cè)定膠料的整個(gè)硫化特性的，測(cè)試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點(diǎn)，也就是得到膠料的正硫化時(shí)間。大力矩和硬度、定伸強(qiáng)度有關(guān)。
硫化溫度在實(shí)際計(jì)算中，由于每一種膠料硫化時(shí)，在硫化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變硫化條件時(shí)，一般只要把改變后的硫化效應(yīng)控制在原來(lái)的硫化條件的小和大硫化效應(yīng)的范圍內(nèi)，制品的物理機(jī)械性能就可相近。設(shè)原來(lái)的大硫化效應(yīng)為E大，小硫化效應(yīng)為E小，改變后的硫化效應(yīng)為E，則要求：E小<E<E大
硫化反應(yīng)過(guò)程
硫化過(guò)程可以分三個(gè)階段。
第一階段為誘導(dǎo)階段：先是硫磺分子和促進(jìn)劑體系之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或者離子。
第二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。
第三階段為網(wǎng)構(gòu)形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成， 產(chǎn)生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應(yīng)， 在此階段的后期交聯(lián)反應(yīng)已基本停止， 隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和 熱裂解的反應(yīng)，后得到網(wǎng)格穩(wěn)定的硫化膠。
硫化壓力
1)橡膠制品硫化時(shí)都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；
b.使膠料流動(dòng)，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；
c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。
2)一般來(lái)說(shuō)，硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應(yīng)遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。
硫化加壓的方式有以下幾種：
(1) 液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；
(2) 由硫化介質(zhì)(如蒸汽)直接加壓；
(3) 由壓縮空氣加壓；
硫化過(guò)程中，生膠與硫黃之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)證明，生成熱隨結(jié)合硫黃的增加而增高。在硫化開始階段，因硫黃的熔融需要吸收熱量，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的現(xiàn)象。硫化可看成是熱交換過(guò)程，在供熱方面有來(lái)自加熱介質(zhì)升溫時(shí)的熱量及膠料的反應(yīng)生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱. 設(shè)備的散熱及冷凝水的吸熱等。
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